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排污冷卻器用途：

排污冷卻器是利用化學處理水或生水來冷卻排污或其它廢水的設備。減少熱量損失，同時加熱了化學處理水，提高了熱-率。也可用于冷卻或加熱水、汽介質。排污冷卻器有兩種形式：列管式排污冷卻器和表面式排污冷卻器。目-各電廠的排污水排入地溝，浪費了大量的水蒸汽及所含的熱量，如果在運行-調整不當可造成排水帶壓，引起安全隱患，-脅著電廠的安全經濟運行，為-這-問題，連云港靈動機電設備有限公司設計了排污冷卻器。

排污冷卻器安裝及運行：

①設備運至現場后，應按設備的支座尺寸做-基礎座，然后采用螺栓固接。

②控制排污水和冷卻水流量的閥門，由用戶按實際位置布置。

③排污水（被冷卻水）和冷卻水進出水管道上應裝有壓力表，溫度計接口，以便于調整其壓力和溫度。

④正確連接各-管路，遙遙了泄實現象，再投入試運行。確認-切正-后方可投入正-運行。

⑤在運行過程-，若發現故障及運行不良時，應立即停止運行，進行-查或-修。

⑥設備應當按運行記錄進行定期-修，其-修周期，按運行情況制定。

⑦設備長期停止遙遙時需將水全部排盡，并采用降低內部溫度或其它方法來防止設備的腐蝕。

排污冷卻器-益：

1.環保方面的-益：

投入排污冷卻器后，消除了機房-排汽“冒白龍”的現象，同時-消除了除氧器因低溫度進水引起的震動及排汽帶水現象。降低了排污水噪聲及熱污染排放，大大改善了周邊環境，對于發電廠建立自身的環保形象具有積-的意義。

2.經濟-益評估：

(1)工質的回收量

貴方可以根據自身的實際化學制水成本核算出每年可節約的生產成本。我方不作詳細計算。

(2)回收的熱量

化學補水吸熱量3434.60035 GJ/n，燃煤標準發熱量為29310kJ／kg，則排污水冷卻裝置回收熱量折合標煤為117.218462噸/年。貴方可以根據自身的實際燃煤-格核算出每年可節約的生產成本。我方不作詳細計算。

列管式排污冷卻器結構--：

列管式排污冷卻器主要是由殼體、管束、左水室、右水室、支座及管路等附件組成。殼體采用無縫鋼管制作。管束由若干根不銹鋼管（304或316L材質）與左右兩管板及隔板組成。管板與冷卻管的連接，采用脹接或氬弧焊接結構。

表面式排污冷卻器結構--：

表面式排污冷卻器又稱排污水冷卻裝置為表面式冷卻器，由蛇形管束、殼體及相關連接件組成，管材選用不銹鋼管，殼體采用碳鋼材質。表面式排污冷卻器具有汽阻小、傳熱-率高，安裝簡便及維護-修方便等--。
表面式排污冷卻器設備系統連接及運行：

1.表面式排污冷卻器設備系統連接：

①表面式排污冷卻器應與排污擴容器（排污膨脹器）連接；

②表面式排污冷卻器進水口與除鹽水管路連接，出水口連接至除氧器塔頭的除鹽水進水口；

③經表面式排污冷卻器冷卻后的不凝結氣體由排汽口排出，凝結后的疏水排至低位水箱。

2.表面式排污冷卻器設備的運行：

排污水冷卻裝置安裝完畢后，-進冷水，后進排污水。進水量由表面式排污冷卻器根據補水量的需求適當調整。

列管式排污冷卻器作用：

列管式排污冷卻器是排污水（被冷卻水）進入換熱體左水室上管程，經過管系通過右水室流經換熱體下管程，再從換熱體左水室排出；冷卻水由換熱殼體程進入后，經若干道折流板與冷卻水逆向流動，由換熱體殼排出，并充分的與排污水進行熱交換。

表面式排污冷卻器原理：

在不影響機組設備正-運行的情況下，利用排污水的熱-，通過表面式排污冷卻器來加熱待進入除氧器的補給水，使其溫度提升后進入除氧器，達到降低除氧器耗氣量、降低除氧水提升度，改善除氧器運行-果，提高生產經濟-益的目的。

排污冷卻器型號說明：

□ — □
（1）□ 名稱：RJ-表示排污冷卻器（或熱交換器）
（2）□ 用數字表示其公稱換熱面積

排污冷卻器設計參數：

換熱面積：	7.5~35㎡	換熱器類別：	二類換熱器
管程介質：	排污水（被冷卻水）	殼體介質：	除鹽水（冷卻水）
設計壓力：	0.7~1.0MPa	設計壓力：	0.7~1.0MPa
工作壓力：	0.5~0.8MPa	工作壓力：	0.5~0.8MPa
設計溫度：	150~300℃	設計溫度：	100~150℃
-壓試驗壓力：	0.9~1.2MPa	-壓試驗壓力：	0.9~1.2MPa

排污冷卻器訂貨須知：

1.需方應提供相關技術參數或排污冷卻器的設計制造圖紙。

2.排污水及排污擴容器（排污膨脹器）的結構形式、工作壓力、工作溫度、容積。

3.材質選用：殼體材質(碳鋼或不銹鋼)，管材（不銹鋼管304.316L等）。

4.排污冷卻器形式：列管式排污冷卻器，表面式排污冷卻器兩種選擇其-。

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